判断膨胀珍珠岩和玻化微珠质量好坏的方法

 我国由于闭孔珍珠岩具有不易燃烧的特点，在全国各地建筑地区颇受欢迎，同时由于各地珍珠岩原矿本身质量相差很大，而且当地企业也是鱼目混珠，有的企业因为生产设备落后有的企业为了追求高利润就再原材料里面掺假严重，导致使用单位遭受损失。在这里教给大家识别闭孔珍珠岩玻化微珠质量好坏的一些简单方法，避免给大家造成不必要的损失。
    膨胀闭孔珍珠岩玻化微珠是一种由酸性玻璃质溶岩矿物质，由于玻化微珠本身的不燃性，在我国四川，重庆地区建筑领导大规模使用。同时因为现在的珍珠岩原材料生产在河南信阳内蒙等地区，距离较远，质量好的不易买到，本地生产的玻化微珠不能够满足各地保温材料厂家的需求，从而导致市场价格攀升。
    通常情况下，玻化微珠就是闭孔珍珠岩，而开孔珍珠岩欲称为膨胀珍珠岩。闭孔珍珠岩的生产工艺：珍珠岩矿砂加热过程中在高温度中停留时间长，然后加热到高温1200摄氏度以上，表面烧玻璃化，形成闭孔环境，因此也叫闭孔珍珠岩也叫玻化微珠。闭孔珍珠岩比重较大，最低80kg/m3，一般在110kg/m3以上，吸水率小。而膨胀珍珠岩煅烧温度在800摄氏度以上，表面未容融，比重比闭孔珍珠岩小的多，吸水量大的多。
    玻化微珠的质量在于玻化率，玻化率的关键在于温度和时间，能达到温度和时间的只有电炉。现在的玻化微珠生产厂家很少用电炉，因为电炉产量低，成本高，所以大多数厂家都采用煤气炉来生产，煤矿气炉生产成本低，但是达不到玻化微珠的国家标准。按照四川省工程建设地方标准《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》的要求对玻化微珠的质量性能要求：筒压强度≥120kPa，体积吸水率≤45%。堆积密度应为80-130kg/m3，——根据试验数据、施工经验和成本核实，膨胀玻化微珠最佳堆积密度应为110kg/m3（筒压强度、体积吸水率均能符合要求）即9.1m3/吨，用它配制无机保温砂浆各项指标均能符合规程要求，且成本最优！这也是现在玻化微珠厂家生产11KG/袋的共识（即每袋0.1m3、11kg，10袋为1m3、110kg）！

    然而在市面上大部分厂家虽然也慌称生产11gm/袋装的玻化微珠产品，但其包装袋的体积实际仅为0.08～0.085m3（10袋为0.8～0.85m3），虽然每吨的价格略有便宜，但每立方的价格却要高出17-25%，其配制的砂浆施工面积要少许多。这三者此消彼长！堆积密度大，如130kg/m3，则体积小（7.7m3/吨），体积吸水率较小，筒压强度较大，搅拌和涂抹时不易压碎，但每吨的理论施工面积小，配制的材料成本高，玻化微珠保温砂浆的导热系数也达不到要求！?堆积密度小，如80kg/m3，则体积大（12.5m3/吨），每吨的理论施工面积大；但由于玻化微珠筒压强度小，体积吸水率大，搅拌和涂抹时容易吸水、压碎，因此施工面积小，砂浆质量差。

    珍珠岩玻化微珠质量鉴别方法：

    一.看珍珠岩玻化微珠的漂浮率：取一定量的玻化微珠泡在水里，过几分钟看看浮出水面的玻化微珠比例有多少，沉底的越多，表示开孔的越多，开孔的珍珠岩吸水后自然沉底。
    二.看珍珠岩玻化微珠吸水率：把泡在水中的玻化微珠捞出来称称重量，超重部分就是玻化微珠的吸水水份，吸水率越高说明闭孔率越低，吸水率高的珍珠岩用在保温砂浆中，可能产生龟裂空鼓等问题。
    三.看珍珠岩玻化微珠的硬度和强度：开孔膨胀珍珠岩用手一捏就碎，经过加入胶粉料机械搅拌后大部分都会碎掉，而玻化微珠表面玻璃化比珍珠岩硬度大的多，经搅拌后的破碎率相对低一些。但是仍不建议在搅拌机中将玻化微珠搅拌过长时间。
    四.看看珍珠岩玻化微珠颗粒度：如果在玻化微珠中发现有大量细粉料，通常是没有经过足够温度煅烧的珍珠岩矿砂（谷称生料）加工而成，这些粉料起不到一点保温效果，而且因为矿砂没有经过煅烧，比重很大，所以建议选择粒度均匀，较少细粉料的玻化微珠使用。
    以上四点就是简单的区别珍珠岩玻化微珠的方法，希望大家能够买到真正的玻化微珠，不要被膨胀珍珠岩给欺骗了。